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壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

放大字體  縮小字體 發布日期:2019-08-08  作者:顧傳平  瀏覽次數:326
核心提示:壓鑄模一次試模成功的必要因素 思維導圖的應用來源:《壓鑄筆記》 作者:顧傳平中國壓鑄模具的發展已經經歷了幾個階段的成長,第

壓鑄模一次試模成功的必要因素

——思維導圖的應用

來源:《壓鑄筆記》 作者:顧傳平

中國壓鑄模具的發展已經經歷了幾個階段的成長,第一階段是大家摸著石頭過河的狀態,這是一個行業的興起必然要走的路,只是以我們現在來思考很難想象當時的前輩需要多大的勇氣去嘗試。

第二階段是以陳金城,顧金聲等為代表的老一輩專家理論知識體系的發展所帶動起來的,他們出國學習、交流,把國外先進的壓鑄技術引入到國內,為國內的壓鑄和模具的理論知識體系做出了巨大的貢獻,很多80年代出版的書籍現在看來都非常有價值,很多書籍不是告訴你具體的知識,而是讓你能學到優秀人才做事的方法。這還說到另外一個人,劉廣富老先生現在已80歲高齡,曾去美國學習最先進的模具技術,特別是澆排系統的運用,劉老是我知曉的國內實踐知識最牛的專家之一,他最近把畢生所學的知識匯集成了一本書<<壓鑄模澆道系統設計實踐>>,從實踐2字來看內容一定非常的接地氣,理論和實踐的結合是最珍貴的---知之真切篤實處即是行,行之明覺精察處即是知。

第三階段應該是民營壓鑄和模具企業的高速發展階段,國外一些先進的復制模開發對中國的壓鑄模具技術帶來了很大的提升,但是最終管理、技術的突破仍是靠自身一步步迭代來完成的,沒有哪一個先進的創新是靠模仿來。有一段時間業內大模具的試模有點碰運氣的成分,如果能第一次能順利的試出樣品,那基本就算是成功的,設計一套大模具需要花很大的精力,各個方面你必須考慮周全,一個倒拉孔的偏位都會導致試模的失敗,這種失敗是最愚蠢的行為,他會給整個團隊帶來嚴重的打擊,他無法給團隊帶來討論的氛圍,留下的都是失敗感。

現在模具制造成本比例越來越高,高房價的背后必然會導致工資的大幅增長,客戶要求的提高并沒有相應提高模具的價格,因此不管從財務,管理,技術哪個角度來看做到一次試模成功都是很有必要的。從技術角度來看:一次試模成功的背后必然蘊藏著大量的數據積累,標準及嚴格的設計流程以及一個有著核心價值觀的高效團隊;管理角度來看:一次試模成功體現了核心管理層的決心,可以大量減少修模的工作量,把更多的精力放到新模具的制造上,另外還可以減少各部門之間的內耗,讓整個公司更緊密。有一些模具公司內復雜的模具試7-8次是很正常的現象,因此很多模具的修模費用會占到合同費用的20%-30%,從財務看能做到一次試模成功企業的利潤將會有大幅的提高。

那么一次試模成功是如何來實現的,一個復雜的系統你必須要有能力將之分解,有難入易的分解方法在數學題中我們經常會應用到,科學的分解法實際還是有一點難度的,一是整個制造業人的浮躁之心越來越嚴重,二是由于平時的工作范圍限定了很難去全面思考問題,因此我把自己已經在應用的一個思維導圖分享出來,希望能給有心人提供一點思路。

壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

系統的建立與決心系統的建立與決心

做一件復雜的事,最重要的條件永遠都不是來自技術的主導,首先系統的建立是最為關鍵的,管理層的決心讓整個系統的建立有了最核心的靈魂,管理層的決心以及從上到下的宣貫讓全公司都明白這個系統的建立并不是以往的一項績效考核那么簡單,它將是公司的一項戰略舉措,全員必須要以核心業務來對待整個系統的運行,直至不停的反復進行,持續改善。流程和標準的建立是相輔相成的,流程是教大家怎么往下走,標準是防止走的過程中飄起來,一定要按標準的步法一步一個腳印。

澆排系統

壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

系統不是以技術為導向的,但技術是整個系統承載的基礎,沒有技術的支撐管理將進入混亂的內耗。第一點是輸入階段,拿到一個符合壓鑄的產品是最重要的前提,這項前期的工作將會影響到整個項目的全生命周期過程,因此我們必須站在客戶的立場,對2D和3D圖紙的技術要求、尺寸、壁厚、斜度等在不影響產品結構和功能的提前下盡量提出合理化的建議。就目前的行業的認識狀態而言,普遍還是以澆排系統技術的高低來評定的一個人技術水平,然而現在輝旺技術團隊已經慢慢在轉變澆排系統技術主導的理念,曾經有一段時間經常出現這樣的情況,發到客戶那邊生產的模具澆排系統基本是沒有問題的,然而更多的問題是模具的生產穩定性出現了問題,一個堵頭的細節處理不好導致了模具滲水,一個點冷卻的球頭處理不當導致了模具開裂,在一個系統中如果你過多的偏向一個問題,那么其他的問題必定會被或多或少的忽略,然而整個系統的運作并不是靠其中一個點來維持的,系統是靠N個點共同協作運行。澆排系統的魅力有它的獨特之處,它有強大理論的數據支撐,有CAE模擬分析的專業軟件支持,它可以一個人關在小房間里獨自研究,試模時所有數據計算和流態分析都在那一刻得到體現,是理論與實踐完美結合的模型。流道的面積在所有研究中是最熱門的,其實1995年陳金城老先生所著的壓鑄澆口技術及其發展──PQ~2圖這2篇論文寫的非常清楚,流道面積可通過流量計算法得出,流量相關的2個因素為速度和時間,在一個合理的速度范圍內計算出能滿足鑄件填充時無表面缺陷的時間,那么這個內澆口面積基本是合理的,速度和時間的說明在任何一本壓鑄手冊上都能找到。對于澆口沖刷的問題是試模時最頭疼的,而且會經常找不到解決的方案,即便把速度和截面積調整很多時候并沒有改觀,沖刷的根本問題是澆口流量分配出現了問題,以及溫度缺少控制所導致,因此流道的理論基準我們一定要學透徹,當實際出現問題時我們就能找到相應的解決方案。渣包排氣問題或許相對簡單一點,但是我還是提出一點我的建議:用對待流道的態度對待渣包,正常我會用雙倍的時間去考慮渣包排氣的布置。

熱平衡系統

壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

人體內蘊藏著一個絕妙的熱平衡系統,當你運動的時候你會發現你的肚皮會是冰涼,可見冷卻的重要性無處不在,冷卻水就像人體內的血液,水所到之處壓鑄的點可控性就強,汽車零件是國內壓鑄最常見的零件,而汽車零部件對內部質量是有嚴格要求的,如何解決壓鑄內部的氣縮孔問題一直是最核心的話題,壓鑄說到底就是和溫度的博弈。大部分的零件縮孔,尤其是復雜的位置并不能通過增加速度去解決,很多時候速度越快氣縮孔的比例越高,某些位置的熱量耐受是有限的,當你通過高速進行填充時,溫度的上升超過了材料本身的耐受能力,縮孔是必然要出現的,這個時候冷卻系統的作用就能很好的體現出來。如果能運用好冷卻系統,壓鑄零部件內部質量的變化將會給你帶來驚喜,第一次試模成功就能完全解決掉內部氣縮孔問題是需要花費大量的精力的,冷卻水的設計需要長時間的計算模擬和主觀認證,模具溫控系統的進步及壓鑄人員溫控思路的轉變是中國壓鑄模具最顯著的進步。

模具結構

壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

模具結構相當與一個人的骨架,骨架的強壯是支撐壓鑄生產穩定性最可靠的保證,第一次試模是對模具結構最直接的考驗,因為第一次試模很多壓鑄公司并不關心你的模具,高速高壓檢驗你的模具第一次生產,如果模具結構有問題很快就會暴露出來:跑鋁、滑塊后退、模具錯位變形是最常見的結構問題,因此要想達成一次試模成功模具結構的可靠性是十分重要的,澆排系統出點小問題可以優化,而模具結構很多時候是無法更改的,或者說需要花費大量的精力去彌補,舉個不恰當的例子:人的骨骼要是受傷了很可能帶來一生的遺憾,模具結構也是如此,它也有生命。

壓鑄工藝

壓鑄模一次試模成功的必要因素——思維導圖的應用

壓鑄機安裝的問題雖然是最簡單的一環,也是最容易忽視的一環,如何建立標準的檢查流程是抑制安裝出錯的有效手段。最后來說說壓鑄工藝一環,壓鑄工藝是一次試模成功最后的一個把控點,壓鑄工藝把它分解來看,你會發現它背后其實沒有特別深奧的東西,從最源頭的鋁液開始,現在鋁液的標準作業有點質量意識的企業都在執行,速度、壓力、行程、時間等因素都可以通過計算得出,有了基礎的數據然后在這個范圍內用科學方法去驗證較容易得到最優的一組參數,只是善于總結的人驗證更節省時間,至于溫度的控制在前期的熱平衡系統早已準備,我們需要做的就是通過溫控儀器檢測進行調整,所有的前期條件都滿足后,在現場的你會發現事先編好的試模流程如何按步驟一步一步執行是最難辦到的,因為工藝的設定并非是你一個人能完成,需要與試模人員的溝通與協作,應此我們現在應該回到原點,就會發現建設團隊是多么的重要,把試模人員和壓鑄經理納入到團隊中是最明智的選擇,團隊的價值觀是什么:積極,開放,真誠,溝通;團隊的使命是什么:保障模具一次試模成功。

結束語

或許有人會問,壓鑄模一次試模成功到底難不難?不妨我們換個問題問,火箭的發射一次成功難不難?對于這個問題大家都有常識的,火箭發射的難度遠遠大于壓鑄試模,中國長征火箭的發射成功率是96%,撇開討論背后的成本投入問題,我們就看成功率數據,說明再難的事通過科學的管理與分解都能達到理想的目標。

當下壓鑄、模具企業的競爭十分激烈,在產能過剩與毛利率不斷下降的背景下,管理人員能為公司做點什么,我想對于壓鑄模具企業而言,模具的一次試模成功率是最好的回答。

 
關鍵詞: 模具 壓鑄工藝

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